અમારી ગુજરાતની ફેક્ટરીમાં Sarine પ્લાનિંગ સિસ્ટમથી લઈને લેસર સો અને ઓટોમેટિક પોલિશર સુધી, ઓટોમેટિક મશીનોનો મોટો કાફલો ચાલે છે. દરેક હીરો એ જ સ્ટેશનોમાંથી એ જ ક્રમમાં પસાર થાય છે, અને એ રીતે જ મેલી લોટ પહેલા હીરાથી છેલ્લા હીરા સુધી એકસરખો પરત આવે છે.
લોટનો દરેક હીરો અમારી ગુજરાતની ફેક્ટરીમાં એક જ રસ્તે પસાર થાય છે: પ્લાનિંગ, લેસર સોઇંગ, મશીનથી પોલિશિંગ અને સોર્ટિંગ. લાઇન જોવા સ્ક્રોલ કરો.
કેમેરા રફનો આકાર અને ઇન્ક્લુઝન (દાગ) મેપ કરે ત્યારે રફ સ્કેનર સ્ટેજ પર ફરે છે. સિસ્ટમ શ્રેષ્ઠ ઉતારાવાળો રાઉન્ડ બ્રિલિયન્ટ ગણે છે અને પ્લાનને હીરાની અંદર લૉક કરે છે.
લેસર હીરા પર પ્લાન કરેલા પ્લેનને અનુસરે છે. લોટના દરેક હીરા પર એ જ પ્રોગ્રામ ચાલે છે, તેથી દરેક કટ પ્લાન સાથે બરાબર મેળ ખાય છે.
ચાર હેડ હીરાને ડોપ પર પકડીને ફરતી ઘંટી (સ્કેફ) સામે રાખે છે. દરેક હેડ નીચે આવે છે, પ્રોગ્રામ કરેલા એંગલ પર એક પાસું પોલિશ કરે છે અને પછી આગળની પોઝિશન પર ઇન્ડેક્સ થાય છે, હીરાની ફરતે 16 સ્ટેપમાં.
રાઉન્ડ ડબલ કટ વ્હાઇટ હીરો, -2 મેલીથી -6 સુધી, તેના લોટના બાકીના હીરા સાથે ચારણી કરીને પેક થાય છે અને પછી પોલિશ્ડ માલ તરીકે તમને પરત મોકલાય છે.
કોઈ પણ કટ પહેલાં દરેક રફ હીરાને 3D માં સ્કેન કરીને તેના ઇન્ક્લુઝન (દાગ) મેપ કરવામાં આવે છે. પ્લાન સો-લાઇન અને અંતિમ પ્રમાણ નક્કી કરે છે, તેથી હીરો મશીન સુધી પહોંચે તે પહેલાં જ ડેટાથી ઉતારો નક્કી થઈ જાય છે.
લેસર મશીન દરેક હીરાને પ્લાન કરેલા પ્લેન પર કાપે છે. લોટના દરેક હીરા પર એ જ પ્રોગ્રામ ચાલે છે, જેથી હજારો મેલી નંગમાં કટ એકસરખો રહે છે.
ઓટોમેટિક પોલિશરની હરોળ ઘંટી (સ્કેફ) પર ટેબલ, ક્રાઉન અને પેવેલિયનના પાસા પાડે છે. ઓપરેટર લોડ અને મોનિટર કરે છે; મશીન એક પછી એક હીરા પર એંગલ જાળવે છે.
તૈયાર હીરાને +00‑0 થી -6 સુધીની સાઇઝ રેન્જમાં ચારણી કરવામાં આવે છે અને લોટ પેક કરીને પરત મોકલતા પહેલાં ચેક કરવામાં આવે છે.
મશીન દરેક હીરા પર એ જ એંગલ જાળવે છે, તેથી લોટ શરૂઆતથી અંત સુધી એકસરખો રહે છે.
ઓટોમેટેડ લાઇન મોટા મેલી લોટને મેન્યુઅલ ઘંટી કરતાં વધુ ઝડપથી પોલિશ કરે છે.
જોબ-વર્ક લોટ દરેક સ્ટેશનમાં એક જ પાર્સલ તરીકે સાથે રહે છે અને પોલિશ્ડ માલ તરીકે તમને પરત મળે છે.
હીરાનો પ્રકાર, ચારણી રેન્જ અને લોટ સાઇઝ જણાવો. અમે તમારા પાર્સલ માટેની શરતો અને ડિલિવરી સમય સાથે જવાબ આપીએ છીએ.